珍珠棉自动分切机安装调试注意事项

一、安装前准备

场地要求

选择平整、干燥且通风良好的场地，地面承载能力应能满足分切机及其辅助设备的重量，一般每平方米承载不低于 1 - 1.5 吨，防止因地面下沉影响设备精度。

确保场地空间足够，分切机四周应预留至少 1 - 1.5 米的操作与维护通道，方便操作人员日常巡检、刀具更换以及设备维修。

环境温度宜控制在 10 - 35℃，相对湿度 40% - 70%，避免温度、湿度极端情况对设备电子元件、机械部件造成损坏，如高温导致电气元件老化加速，高湿引发金属部件生锈。

设备及配件检查

对照设备清单，仔细核对珍珠棉自动分切机主机、切割刀具、传动装置、控制系统等部件是否齐全，检查外观有无磕碰、变形、掉漆等明显损伤。

查看随机附带的工具、连接件（如螺栓、螺母、垫片等）是否完备，其规格应与设备安装要求相符，部分关键连接件要有质量合格证明，如高强度螺栓需符合相应强度等级标准。

对设备的易损件，如刀片、输送带、轴承等提前备货，了解其更换周期与安装方法，以便后续维护。

二、安装过程要点

基础固定

根据分切机安装图纸，在选定场地进行基础定位放线，误差控制在 ±3mm 以内，确保设备安装位置准确。

采用地脚螺栓将分切机固定在地面，地脚螺栓规格需按设备设计要求选用，埋入深度不少于规定尺寸，安装时用水平仪调整设备水平度，纵向与横向水平偏差均不超过 ±0.5mm，保证设备运行平稳，切割精度不受影响。

机械部件组装

安装切割刀具时，严格按照刀具安装手册操作，注意刀具的安装方向、间隙调整，一般刀具间隙根据珍珠棉厚度在 0.1 - 0.5mm 之间设定，过大会导致切割面不整齐，过小易引起刀具磨损加剧甚至崩刃。

组装传动装置，如皮带轮、链条、齿轮等，确保传动部件的同轴度，皮带张紧度适中，用手指按压皮带中部，下沉量在 10 - 15mm 为宜，链条松紧度以运转时不跳齿、无明显晃动为准，保证动力传输稳定高效。

安装输送带时，要保证输送带的平整度，相邻托辊高差不超过 ±0.5mm，防止物料在输送过程中跑偏，影响切割精度，同时调整输送带张紧装置，使输送带具有适当张力，避免打滑或过度拉伸。

电气系统连接

依据电气原理图进行布线，动力线、控制线、信号线应分开敷设，采用线槽或桥架进行规整，不同线缆间距不小于 50mm，防止电磁干扰导致信号错乱，影响设备运行。

电气元件（如电机、控制器、传感器等）安装位置要便于散热、检修，接线端子务必牢固连接，拧紧力矩符合要求，并用绝缘胶带或热缩管做好绝缘处理，防止漏电事故。

对电机、电加热等大功率设备，要单独设置过载、短路保护装置，确保设备用电安全，在连接完成后，使用万用表检查线路通断、绝缘电阻，电阻值应符合电气规范。

三、调试阶段关键事项

空载调试

在设备组装、电气连接完成且检查无误后，进行空载调试。启动分切机，先低速运转 5 - 10 分钟，观察设备各部件运行状态，包括切割刀具旋转是否平稳、有无异常振动，传动部件有无杂音、卡顿，输送带运行是否顺畅、跑偏等。

检查控制系统对各电机、执行机构的控制是否灵敏准确，如通过操作面板控制切割刀具的转速调节、输送带的启停与速度变换，看其响应是否及时，显示屏上的参数反馈是否正确。

空载调试过程中，对设备的关键部位温度进行监测，如电机外壳、轴承座、刀具主轴等，正常运行温度一般不超过 70 - 80℃，若温度过高，需停机排查原因，可能是润滑不良、部件装配过紧等。

负载调试

空载调试合格后，进行负载调试。准备不同厚度、规格的珍珠棉材料，按照生产工艺要求设定分切参数，如切割长度、宽度、速度等，启动设备进行试切割。

观察切割质量，珍珠棉切割面应平整、光滑，无毛刺、撕裂现象，尺寸精度控制在 ±0.5 - 1mm 范围内，若切割质量不达标，需微调刀具间隙、转速以及输送带速度等参数，重新试切直至合格。

监测设备在负载运行下的功率消耗，与设备额定功率对比，偏差不应超过 ±10%，同时关注设备整体稳定性，有无因受力不均产生的晃动、位移，如有问题及时加固调整。

安全防护调试

珍珠棉自动分切机应配备完善的安全防护装置，调试时需重点关注。如防护门的安全联锁功能，当防护门打开时，设备应立即停止运行，通过多次手动开启、关闭防护门测试联锁可靠性。

对光幕传感器进行调试，在光幕前放置遮挡物，设备应瞬间制动，检测光幕感应灵敏度，确保能有效防止操作人员意外接触危险区域，保障人身安全。

调试紧急停止按钮，按下后设备要能在 1 - 2 秒内完全停止，且复位后设备能正常重启，确保紧急情况下操作人员能迅速使设备停机。

四、日常维护与保养要点

机械部件维护

定期检查切割刀具磨损情况，根据使用频率，每运行 8 - 12 小时检查一次，当刀具刃口磨损超过 0.5mm 时应及时更换，同时清理刀具表面粘附的珍珠棉碎屑，保持刀具锋利。

对传动部件，如皮带、链条、齿轮等，每周至少检查一次张紧度、润滑情况，按需添加润滑油或润滑脂，每运行 3 - 6 个月更换一次润滑油，防止部件磨损、腐蚀，延长使用寿命。

检查输送带表面是否有破损、划伤，如有轻微损伤可进行修补，严重时及时更换，定期清理输送带下方积尘、杂物，保证输送带运行平稳。

电气系统维护

定期清扫电气控制柜内灰尘，防止因灰尘积聚引发短路、散热不良等问题，每月至少进行一次全面清扫，使用干燥毛刷、吸尘器等工具。

检查电气元件接线端子是否松动，每季度进行一次紧固，对老化、破损的电线电缆及时更换，确保电气系统连接可靠。

对控制系统软件、参数进行备份，定期更新，防止因系统故障导致数据丢失，影响生产，遇到设备故障报警时，根据报警信息及时排查、修复。

整机清洁与保养

每班工作结束后，清理分切机表面残留的珍珠棉碎屑、灰尘，保持设备外观整洁，可用湿布擦拭，但要避免水进入电气部件。

定期对设备进行全面保养，包括机械部件紧固、润滑，电气系统检查，安全防护装置测试等，每运行 6 - 12 个月安排一次专业保养，确保设备长期稳定运行。